有媒体这样形容梁伯强的经营风格：“像韦尔奇一样思考，像个体户一样行动。”
梁伯强最有霸气的大企业思维就是，做指甲钳的第一天，他就想到要做老大，而且是世界老大。事实上，德国学者西蒙所介绍的很多欧洲隐形冠军企业都有同样的抱负。世界岩石压力测定泵第一大生产商普洛明特公司创始人维克托·达尔格就曾说过：“当我只有两个雇员的时候，我就想着要做世界第一。现在我有了成千上万的雇员，我们已经是世界第一了。”
在中国的传统文化中，龙是吉祥之物，是神勇之才。为了生产出质量最好的指甲钳，一批各类专业之“龙”，聚集到聚龙的大旗下，上演了一出真正的“龙腾虎跃”大戏。
既然咬定要做国内最好的指甲钳，就需要国内指甲钳行业第一流的人才。
1998年初冬，梁伯强结束了在韩国的考察，这一趟环球指甲钳大搜索，坚定了他生产高档指甲钳的信心。他显得有点迫不及待，还没有回国，便在汉城机场拨通了广州市轻工业品进出口公司一位领导的电话，请他帮助找一位搞指甲钳的专家。那位领导介绍说，广州指甲钳厂几乎都要停产了，原来的技术副厂长李国雄，出身指甲钳的祖传世家，经验丰富，非常内行，是个难得的人才。梁伯强闻听，心中暗喜，立即要他打听李国雄的电话号码。
几个小时之后，梁伯强飞抵广州。下了飞机，第一个电话便打进李国雄家中。两人很快就在一家小餐馆里见面了。梁伯强求贤若渴，态度诚恳，他开门见山：“我听说李厂长是生产指甲钳的第二代传人，有一肚子真经，我们想请您去聚龙，帮我们搞技术培训和技术攻关，我们会给您提供尽可能优越的工作条件。”三天后，李国雄即成为聚龙人的重要一员。继他之后，梁伯强又请来了黑龙江省佳木斯造纸厂的热处理高级工程师傅维斌，重庆一家电子部直属研究所的计算机专家景建雄及后来的原杭州老字号张小泉剪刀厂的高级工程师张声寰。
一时间，群贤毕至，少长咸集，在聚龙找到了施展才华、建功立业的舞台。精兵强将汇集一处，开始了指甲钳攻关，准备在短时间内向总理交一份满意答卷。
梁伯强属虎，这一次聚龙的实力大增，如虎添翼真是名副其实。
小榄具有产业集群效应，做五金产品起步容易，配套技术、零部件、行业信息丰富。聚龙公司投资一千万，建起三千平方米的新厂房，安装了新设备；同行业里第一个建起用于五金制品质量检测的理化检验室，实施热处理工艺和各种散件的质量检验；科学化质量管理体系走入正轨；全公司的生产、销售、技术开发实现了计算机网络化管理。这样，就产品生产设备和质量保证体系而言，聚龙公司在全国的指甲钳行业里，已经是首屈一指，遥遥领先，成为独领风骚的排头兵了。
公司从上到下洋溢着一种创建新事业的兴奋和激动气氛，大家心齐力坚，志同道合，印着那个小鲨鱼卡通形象的指甲钳，源源不断走下生产线。
梁伯强勤奋好学，善于动脑，用心钻研。既然进入了指甲钳这个领域，就要努力熟悉它，尽快掌握它，成为这个新领域里的行家。
与国外先进产品相比，国产指甲钳的一大缺点就是锋利度不够，刃口钝，剪指甲时就像用牙齿咬，老半天啃不下来。聚龙公司把它作为主要攻关课题。梁伯强与张声寰工程师一起，研究探讨如何提高指甲钳的锋利度。
按照传统的生产工艺，指甲钳上、下两刃是对齐的，使用时，施加压力，上下刃口对在一起，将指甲“挤断”，他们把这种方法称为“挤剪”，刃口由于不断对碰、撞击，很容易变钝。于是他们联想到工业生产中的“剪切”，是利用上、下刃之间的合理间隙，将材料剪断，如各种板材的剪裁、冲击中的落料、冲孔等加工工艺，日用五金制品中的剪刀也属此类。这种剪切方法与“挤剪”相比，轻松、平稳、效果好，对刃口锋利度的要求也比较低。
经过多次试验、分析，梁伯强和一帮工程师提出了指甲钳钳口上、下刃错位的设计，使上下刃口有剪切间隙，闭合时上刃口伸入下刃口。采用这样的错位刃口，剪切指甲时更轻松，无震痛感，指甲断面没有向上的毛刺；他们还发现，当刃口磨削工艺较粗糙时，采用“挤剪”无法剪断超过一定厚度的铜皮，改为刃口错位后，剪断铜皮就很轻松。
这一工艺的改进，大大提高了指甲钳的内在质量。
研发部全体同仁以“结构简单、使用方便、质量好、效率高、安全可靠、经济、美观大方，有利于生产操作及其在生产中采用新技术、新设备，有利于产品的标准化、系列化、通用化”为原则，日夜兼程开发新产品。
不仅技术部门全力以赴刻苦攻关，聚龙普通员工也投入极大的工作热情，为提升产品品质，在各自的岗位上，为锻造“非常小器”尽心尽力。
生产一个小小的指甲钳一共经过三十多道工序。主要包括钢材分条、冲压、点焊、热处理、研磨、磨口、电镀、装配等。指甲钳生产中，虽然大量使用机器自动化生产，但是其中的几道关键工序如磨口等，还得依赖人手的娴熟技术解决。
工厂对生产工艺流程不断优化，在生产中推行“5S”现场管理，逐步在车间推行电脑网络管理，缩短信息流程，提升生产管理水平。
这5S包括：
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都要清除掉。这样可以使车间有理有序，塑造清爽的工作场所。
整顿：把留下来的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，这样可以使工作场所一目了然，提高生产效率。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，这样可以使品质有所保证，减少工业伤害。
清洁：是维持上面“3S”的成果，不断持续改善，形成惯例和制度。
素养：遵守规则，做具有团队合作精神的良好素质的员工。
生产车间一直坚持“三不”政策，即“不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品”，坚决把不良品扼杀在最原始工序，有效控制质量成本。
生产一线增效挖潜的事例层出不穷：
指甲钳自动冲压钳口压型模具，以前是先线割一块方料，然后用砂轮磨一段圆弧，又慢又不规范，每次加工出的直径大小都不一样。一位员工用车床车一个圆环，再把这个圆环线割成指甲钳嘴压型磨具，这样冲出来的指甲钳，磨口时出现的废品少且节约了砂带，两全其美；研磨滚桶每边使用两个轴承会减少修理次数，车轮里面设计两个轴承会耐用得多；
改进滚钉生产工艺后，作业时间由原来15个小时缩短为6个小时，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，生产成本降低了70％以上；
磨口车间砂带以往都是用过一次就报废了。但磨口车间的一位员工从实践中发现，专门用于磨口的100＃砂带在磨完口之后还可以用，减少了物耗；
统计部门在发放物料的时候，做相应的记录，对于低值易耗品采取以旧换新的形式，手套、碎布用脏的洗过后继续用，统计部门每月要做出和产品成本有关的数据分析报告，然后生产部管理人员也会进行相应的评估工作，在下月工作中采取有效的措施；
电镀产品回来以后，对于质量问题，生产部门安排人员进行反抛、反电，尽量减少报废产品；
……
1999年4月，聚龙公司的第一批标有“圣雅伦”商标的指甲钳生产出来了。梁伯强的第一件事就是带上指甲钳、更带着全厂的希望来到北京，参加在北京展览馆举行的“国际礼品展”。碰巧的是，就在这展会上，“圣雅伦”与“777”、“BELL”(钟)牌碰面了。
让梁伯强倍感意外的是，圣雅伦展位的“人气”居然比“777”还要旺。企业上下高兴极了，痛快地庆祝了一番。
没有想到这么快就有了超越”师傅”的感觉，大喜过望的梁伯强眼睛发亮，信心倍增。
展览还没有结束，梁伯强就去找到北京的一位新闻界朋友，告知朱基总理1997年关于指甲钳的那番讲话，希望能够参加轻工业部门有关评奖或者鉴定，给产品一个身份。
“当时的想法很简单，就是拿个奖，产品就好卖。”梁伯强说。
梁伯强对产品质量等相关问题非常敏感，他很清楚，中国五大国有企业生产指甲钳，解放后的最高荣誉是广州市的“555”牌子，1986年获得国家轻工业银质奖。曾专门去过这些国营企业考察的梁伯强心中有数，他想这时可以冲击奖牌了。
其实，在北京展览馆里，他就感觉到了“圣雅伦”不一般的地位与意义。
当时的情况是，国家轻工总局已将任务下放到中国五金制品协会。得知“圣雅伦”悄然出现这一消息后，中国五金制品协会领导又高兴又怀疑。因为正面突破指甲钳质量问题，已经郑重其事地进行了一年多，轻工总局在江浙一带也开了几次指甲钳研讨会，可结果还是泥牛入海。
“圣雅伦”恰在此时脱颖而出，自然令他们十分惊喜。
“五金协会领导要见你！马上到北京。”五月初的一天，那位新闻界朋友的电话从北京打到正在香港处理事务的梁伯强。
第二天，梁伯强从香港赶回小榄，拿上几把指甲钳火速飞往北京。这个时候，中国五金协会有关领导已在北京和平饭店等梁伯强了。他们根本没有想到“半路杀出一个程咬金”，从广东省中山市小榄镇突然冒出来一个据说能够生产出质量不错的指甲钳的企业来。
中国五金制品协会的理事长张东立和秘书长石僧兰，热情接待了梁伯强。他们为聚龙人的胆识和勇气高兴，说：“你们干了一件好事情、大事情，有什么困难，我们会给予大力支持。”
次日，为进一步了解实际情况，理事长张东立、秘书长石僧兰与梁伯强一同来到小榄，现场考察工厂，逐道工序检查细看，看到产品确实来自聚龙的生产线，大家这才相信了这一事实。
但对于“圣雅伦”产品的质量，大家心里都没底。为了给总理一个准确的交代，于是，秘书长石僧兰打了一个电话给沈阳中国日用五金检测中心，希望派人来小榄现场检测。
事情竟会是这样的巧，沈阳中国日用五金检测中心的检测主任毕志涛就在邻近小榄不到10公里的顺德市。不到一个小时，他马上赶了过来。
现场逐个工位抽样、装封，带回沈阳检测。
当天晚上，在小榄旅游大酒店，梁伯强与张东立交谈到深夜3点多。梁伯强介绍了自己做指甲钳的一些想法，白天看过工厂的张东立，又通过沟通，相信梁伯强是下定决心进军指甲钳行业的，就提醒梁伯强要注重打造品牌。他说，要用几代人来完成塑造百年品牌的思想准备。
“我当时一听都懵了，一时无法理解，后来听他多次指教，才逐渐理解了品牌的内涵。”梁伯强说。
1999年5月，检验中心对聚龙公司送来的指甲钳先后进行了两次检验，结果，各项性能指标都达到和超过QB/T1815—93《指甲钳》国内行业标准的规定，这是一喜；还有一忧：与韩国产品相比，钳口锋利度、金相组织、硬度等指标，还有一些差距。
梁伯强闻讯一下子急了起来，已经很长一段时间，梁伯强没有这样着急过，但这一次不同了，那几把指甲钳可是他和“聚龙”的希望所在啊。
梁伯强马上飞去沈阳，虚心向专家求教。检验中心的马宝东、毕志涛两位主任热情相助，他们为梁伯强解答了许多技术方面的问题，并且组织专家进行会诊，提出了三项建议：第一，改变材质，用含碳量较高的材质代替普通低碳钢；第二，热处理工艺由原来的一次加温改为二次加温，以提高金相组织级别；第三，采用刃口保护工艺，减少刃口部位的镀层厚度，以提高锋利度。检测中心还推荐了协助解决这一问题的原测检中心副主任、当时已经退休的原杭州张小泉剪刀厂的高级工程师张声寰。
第二天，梁伯强马上飞到杭州市，找到了张声寰工程师。一杯咖啡，一腔热忱，一番决心完成总理嘱托的肺腑之言，深深地打动了张工程师。老工程师随即收拾行李，当天就与梁伯强飞到广东。到小榄后，马上会同工厂的技术人员进行攻关会战，对生产工艺与技术进行调整，与此同时，差不多全国著名的指甲钳专家都来到小榄镇。改进了材质与工艺后，新产品很快就做出来了。
6月初，梁伯强带着12组共60把新指甲钳，再次来到位于沈阳的测检中心，对产品进行再次检验。
一周后，牵动着国家轻工总局、五金制品协会和聚龙公司心弦的最后检测结果出来了，六项指标中，四项与韩国名牌产品持平，另外两项则超出！
山重水复，柳暗花明。
此时此刻，没有哪一个消息更能让梁伯强高兴的了！
那感觉，仿佛就是自己又添了一个“儿子”！他坦然，释然，喜悦在心中怒放，也在他的脸上绽开，他笑了。
这是梁伯强角逐市场生涯中少有的令他动情动容的重大消息。毫无疑问，这一消息决定的不只是梁伯强一人与聚龙一家企业的命运，它的背后还有中国轻工业部门重整市场，重塑产品质量的信心。 |
