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大野语录
作者:[日]门田安弘
ISBN:
出版社:东方出版社
出版日期:2005-01-01
书价:25.0

                                 



图书简介:
    大野曾任丰田副社长，被誉为“日本企业复苏的救世主”。丰田神话的源泉在哪里？如何在现场实践中降低成本，提高效益？本书详细地介绍了丰田巨额利润的秘密。特别是本书增加了丰田生产方式的新的发展状况。

东方出版社授权中华网读书频道连载，禁止转载
第一章 利益的源泉来自制作方法
    丰田汽车在昭和五十九年（1984）和六十年（1985）分别获得了2151亿和3083亿日元的收益，这已经成为人们谈论的话题。
·前言（1） ·前言（2）
·商业利益与工业利益 ·不采取原价主义
·真正的原价是梅干的原料 ·生产技术和制造技术
·所谓“不能做到”就是智慧不足 ·“劳动”与“活动”
·提高劳动密度 ·效率和能率
·不被看到的能率所牵制 ·生产过剩是罪恶
·彻底排除浪费
第二章 丰田的生产方式和基本思考方式
    丰田生产方式是 制造产品的合理生产方式。合理这个词，在这里是指针对创造公司整体收益这一终极目的的有效方法。
·丰田生产方式的目的和体系 ·丰田生产方式的特征（1）
·丰田生产方式的特征（2） ·以降低原价为目的
·目的唯一、手段多样 ·余力的有无与经济的有利性
·什么是有效利用 ·高价的机器如果不使用就是损失吗？
·不要追求高速度、高性能 ·积土成山
·评价尺度的使用方法 ·高能率不等于低原价
·工作率和可运转率 ·缩短出品时间
·时间缩短的四个优点 ·一个流程的生产和搬运
·批量生产的时间缩短 ·缩短等待时间
·搬运作业的改善 ·向零库存挑战
·能否应对变化
第三章 平均制造物品的平均化生产
    一般来说，在工作现场，物流越散乱越会产生不必要的浪费。为什么呢？因为现场能力不是平均值，而是要适合工作高峰。这种现象在丰田的历史上也有过。
·工作的高峰和低谷 ·旅游地的礼品店
·汽车组装生产线 ·联系起各个工程
·种类和量的平均化 ·循环周期
·以某种齿轮加工为例 ·平均化生产的操作方法
·物流 ·平均化生产的程度
·改变程序操作这一妨碍要素 ·准备和其后的整理是关键
·转变观念缩短时间 ·努力缩短改变程序时间
·一次成功改变程序
第四章 及时生产与自动化
    所谓及时生产，就是在必要的时间生产必要数量的必要物品供给各个工序。这种思考方式不止是丰田特有的，任何一个公司都会精心设计生产计划，利用这个及时生产，有计划地去工作，力求不做无用功，尽量消除各种浪费，以提高生产效率。
·超级市场方式 ·及时生产
·后工序去取所需物品 ·人性化的自动化
·具有使用者的智慧 ·自动停止
·停止生产线 ·建设一目了然的现场
·视觉管理 ·待工
·视觉管理的方法 ·美国西部牛仔式的异常管理
第五章 联结丰田和销售商、零件制造商的生产计划
    成车制造商依据经销商的信息制定生产计划，大致分为两个阶段。第一阶段是完成成车的基本生产计划和制定零件交货的内部提示表，第二阶段是完成成车的配送预定表和车种投入顺序计划表。
·销售商和成品制造商的关系 ·零件交货内部计划示意表
·零件制造商的生产计划（1） ·零件制造商的生产计划（2）
第六章 布告栏方式的现场管理
    布告栏是实现及时生产的一个工具，具体来说，它通常是一个放入长方形塑料袋里的卡片。
·领取货物布告栏和生产指示布告栏 ·使用各种布告栏的技术
·布告栏的功能 ·布告栏的六个原则
·“豉虫” ·定时·巡回混载方式
·作为放置场所的储备点 ·满负荷工作系统
·这种工序也可以应用 ·布告栏数量要少
·向外订货交易 ·月信息和日信息
·利用顺序计划的顺序领取方式 ·储备点的空间和零件的种类及尺寸
第七章 现场实际创建的标准作业
    标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。
·标准作业的三个要素 ·计算周期时间的方法
·作业顺序（作业步骤） ·标准持有量
·标准作业的确立方法 ·关于作业要领书
·作业指导书和标准作业单 ·作业的组合(搭配、编组)
·作业者之间的平衡与整体能率 ·标准作业的推进方式
·作业组合的变迁 ·连结U形生产线
第八章 利用改善减少工数的推进方式
    正确地认识现场作业的内容；知晓作业中的浪费；依据布告栏式的管理方式，抑制过度的浪费；作业中的浪费以待工形式显现出来，这样的视觉管理一旦形成，“节省损耗———作业再分配———减少人数”的减少工时数的活动就非常容易展开。
·首先是熟悉现场 ·作业的再分配
·从作业改善到设备改善 ·以人为中心进行思考
·从省人化到少人化 ·工时数减少的做法
·配置设计的考虑方法 ·改善的实施
第九章 做好品质安全
    不管你的产量有多少，如果质量不好，顾客就不会买。哪怕你的成本再低，换不回金钱，就是损失。特别是对于汽车来说，安全性能特别重要，如果为了追求低价，把偷工减料的产品投放到市场上，就会违反社会性，对公司来说也是致命的。
·改善的真正价值在于保证品质 ·检查不产生附加价值
·品质在工序中造就 ·不要写死亡诊断书
·自动识别 ·安全优于一切
·简易的自动化有可能发生事故 ·一触式启动危险吗？
·异常管理 ·监督者的心理
·监督者是全能的
第十章 海外丰田的现场管理
    一般所说的“企业文化（Corporate Culture）”或者经营风气被改变为日本的文化和美国文化的混合体。那是一种相互信赖和互敬的氛围。
·依据新劳动协约进行现场管理 ·及时的外部订货交易
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