所有工具都是越好用越能成为有效的武器发挥作用，从而实现自己的目的，但是如果错误地使用，反而会让它成为妨碍目的达成的凶器。
布告栏是为了有效管理作业现场而使用的工具，道理也是同样的。因此，我在这里要说一说使用布告栏的前提条件，即布告栏的原则。
●第一个原则·不将不合格产品送往后工序
制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。这是浪费的极至，与企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续制造，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格产品的活动，“不将不合格产品送往后工序”这第一个原则是很重要的。
其理由是，如果遵守第一个原则，那么：
①制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生。
②若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理监督者就不得不一致制定防止再发生的对策。
因此，为了确实实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要更换掉。如果从订货工厂送来的物品中有不合格品，则不要换写交货卡片，只让供货商在下一次送货时增加出现不合格产品的数量。
不论是哪一个工序，如果不能保障100％的合格产品，那么布告栏方式自身就崩溃了。
●第二个原则·由后工序来领取
第二个原则是在必要的时间，由后工序来领取必要数量的产品。
关于这一点，在及时生产部分已经叙述过了。在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失。例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而生发的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不能了解那些成为瓶颈的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。
第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢？
这里有一个问题，如果遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则，就能够发现在本工序中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。
因此，要改变“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量为目标到前工序来领取，简单地说是“由后工序领取”。
从最终的车辆装配到最初材料出库的所有工序，如果都能在需要的时间，获取需要的数量的话，任何一个工序也就没有必要从其他渠道得到有关向后工序供给物品的时间和数量的信息了。
将“供给”这一观点转换为“领取”，就能够一举找到疑难问题解决的方法了。这就固定了“由后工序来领取”这第二原则。因此，为了防止后工序任意地凭需要领取，有必要将原则具体化。
① 禁止没有布告栏来取
② 禁止领取超过布告栏数量的产品量
③ 一定要给现场物品安装布告栏
运用这样的布告栏的最大前提是，后工序必须要遵守第二个原则。
●第三个原则·仅生产后工序领取的数量
作为第二个原则的延伸，出现的第三个原则是“仅生产后工序领取的数量”，我想它的重要性我们通过对第二个原则的研究已经能够充分理解了。
当然，还有一个条件，就是把自己工序的库存抑止在最小限度。为此，
① 禁止生产超过布告栏数量的产品量
② 按照布告栏的顺序进行生产
遵守了这样的运用原则，第三个原则才能发挥它的效力。
更重要的是，由于了遵守第二、第三个原则，所有的生产工序将发挥一种如同被一条传送带联结的效果，也就是说实现了同期化。
当考虑到传送带的引入会对作业标准化和降低成本发挥怎样的伟大力量时，我们就能够充分理解同期化所具有的非比寻常的意义了。
●第四个原则·平均化生产
为了遵守第三个原则即“仅生产后工序领取的数量”，必须管理好设备和人员，让所有的工序能在必要的时间，仅生产必要数量的产品，这个时候，如果后工序的领取时间和数量都很零散的话，前期工序就必须在人工和设备上有余力，越是前工序，就越需要余力。
可是，不言而喻，我们决不能就这样认为。若您真觉得上面的说法有道理，认为没有更多余力的前工序如果想应对后工序，就必须再拿出多余时间先行生产的话。那就与第三个原则“仅生产后工序领取的数量”相违背，所以必须消除这种看法。
所以，丰田提出了“平均化生产”这第四个原则。并且正像我们开始论述的那样，平均化生产应该说是丰田生产方式的基础。
●第五个原则·布告栏是进行微调的手段
布告栏功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。
因而，采用布告栏的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用布告栏作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于布告栏进行作业。因此，生产的平均化尤其重要。
若不进行平均化生产，可能会发生什么问题呢？
例如，某锻压零件的制作，从开始模型程序，到零件被锻压后供给后工序之前，需要4个小时。假设布告栏设定这样的指示：锻压零件的库存若达到5小时以上，就开始进行生产（模型程序）。
可是，后工序的生产一旦倍增，5个小时的库存2小时30分就被后工序领取完了，可是锻压工序中又没有生产零件，因此，4小时—2小时30分＝1小时30分，这1小时30分将成为完全欠缺零件状态。
虽说如此，也不能为了应对这种情况，就安排10个小时库存，使生产量在一般的时候，拥有多余的库存。若如此，前工序就会担心“后工序会不会领取很多”；或者发来布告栏以外的特别信息如“请提前工作”，现场将很混乱。我们通过这样的研究，就能更深一层地理解运用布告栏时“生产的平均化”如何重要了。
正如同我们在这个例子中理解的，布告栏只能应对生产的微调，它正是作为微调的手段而被应用的，并且只有这样才能够发挥其强大的力量。
●第六个原则·使各工序稳定化、合理化
为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则“平准化生产”，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化、合理化。
通过研究第一个原则“不向后工序输送不合格产品”，我们理解了“自动化”的重要性。但是，这个不合格的意义不限于不合格零件，如果把它扩展到“不合格作业”这个层面，那么第六个原则就更容易理解了。即所谓的不合格作业是因为没有充分进行作业的标准化、合理化，在作业方法和作业时间上产生了浪费和不合理，进而关系到不合格零件的产生。如果不消除这样的不良现象，即使能保证对后工序的供给，也不能尽量低成本生产。通过向工序稳定化、合理化的努力，必须努力实现自动化，“生产平均化”也因为有了这样的内涵，才能充分发挥它的价值。
遵守以上六个原则中的任何一个，都是必须要付出很大努力的。可是，如果不遵守这样的原则，即使引入布告栏，也决不会发挥它的效果，不能够推进降低原价的活动。只要看到布告栏作为推进降低原价的现场管理工具的效用，那无论怎样的困难都要克服，遵守原则也是必须的。
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