上面说的停止生产线的做法，事先要给予每个作业者“停止按钮”，让他们按照标准作业进行工作。完成自己作业区域内的作业后就按下停止按钮停止生产线。否则由于零件的安装磨损、零件坏到不能安装等等的原因会延迟作业。这些原因每次都要得到彻底的改善。这样做就不会重复相同的错误，从长远考虑，停止生产线的方法是值得的。
因而，在丰田所有生产线都安装了停止按钮。生产线上来了新员工，首先要教的就是生产线的停止方法。
生产线一旦因为某原因停止，就会在上图所示的吊在生产线上的电光显示板中显示出麻烦来自哪个工序。这个显示板叫作“指示灯”。
例如，某个生产线由（1）～（12）个工序编成，现在（4）工序中因某原因生产线需要停止，指示灯的（4）就会亮，附近的监督者马上赶到现场，探究原因，对其进行技术性的处理。
按钮和指示灯并用，生产线的状态就一目了然了，这也就是视觉管理。
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