我们举出丰田改变观念之后缩短改变程序时间所做的几种努力。
●配 色
每次改换程序时，将安装或拆卸的工具和螺丝，按颜色分开，这样就不会弄错。动作也会迅速得多，而且很容易操作。
即使用的螺丝有大有小，如果螺帽按同样的大小、形状分类，工具的更换也可以节省时间。
配色方法除去这些，还有可以用在软管以及压力调节柄上。
●预 热
拉模铸造机等可以利用附属于它的保持炉的排热设施，进行预热，这样时间短，而且还有效利用了其能源。
●锻压模型
锻压模型有很多种，作业者只要统一一下型号的高度就可以了，不用调整冲程为此，可以加垫、安装止动器来取消调整。
●不使用起重装置
在手推车设计上下功夫，以便搬运2.5吨的模型，可以不用起重机和升降机等工具，而是用手来推进或者拉出。当然在准备阶段，还是要使用起重机。
●辅助工具的运用
如果直接把模型和刀具安装在夹盘上，会花费很多时间，为此，外部程序要事先安装辅助工具，这样内部程序就能一下子安装在机器上，时间就会缩短。这个方法即使对拿出车刀的操作也很有效果。
下面所摘录的，是某个制造科长为了缩短改变程序时间而采取的行动指导方针，您可以把它作为一个核查清单来参考。
某个制造科长的指导方针:
①缩短程序的目的
a. 愉快作业。简略化，管理简易化
b. 安全作业
c. 稳定质量。标准化、降低成本、库存
②程序作业的顺序
a. 程序作业的顺序是否标准化
b. 作业内容中是否出现浪费、不匀或者过度
c. 真正明白必要的作业内容吗？
d. 替换的模型、工具、标尺等必要的东西在外部程序当中就准备好了吗？
e. 必要的东西放在手可以够得到的地方了吗？
③缩短程序的着眼点
a. 有没有多余的取下的部分
b. 合适的工具都具备了吗
c. 有没有让工具的种类减少
d.为什么这么做、调整有没有必要、怎样做能够取消调整
e. 弄丢螺栓了吗?
f. 能够一次就完成吗?
g. 部件替换得好吗？
h. 能够标尺化吗?
i. 通过专款变更、工序变更、设计变更能够把程序的内容简略化吗？
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