日益适应各种汽车的实际需要，是及时生产的目的。在及时生产中，为了将交接部件可能带来的紊乱控制在最低限度，必须使得每天从装配生产线或供应商那里交接部件的过程平均化。
另外一点就是，为了每天同时生产出各种部件，必须大大缩短各自的生产出品时间（从产品的生产指示到完成后交货的时间）。
让生产适应每天的需求变动，这是丰田的一个理想，在追求这个理想之际，还有一个问题，也就是说，根据事前每个月的计划从而在公司内公示的生产量，和按计划顺序写到布告板上的数量之间不一致，这个差异在10%左右。这个不一致是由于每天适应市场变化采取行动而产生的。为了防止因为这个问题而产生库存过剩和劳动力过剩等问题，丰田在接受经销商的订货后，必须马上投入生产。
特别对于供应商，必须在任何时候都能迅速调整生产态势，因为，如果不等待基于丰田的布告板而进行的订货就生产，就很可能有10%的多余库存。换言之，如果布告板发出了订货要求，那么必须有马上开工的能力，反之，在布告板内容出来之前不能着手进行生产。
当然，为了进行快速生产，必须好好缩短出品时间。例如，要这样计划：在上午八点开始铸造的发动机箱，当天就要组装完毕，下午五点，组装完成的汽车要从生产线上出来等等。
缩短出品时间，有如下几个优点：
①丰田可以达成按订货进行的生产，在极短的时间内交给顾客定购的汽车。
②丰田针对每个月中旬的需求变化，给予迅速及时的应对，所以，丰田的销售部门能让留存的成品车在库保存达到最小数量。
③把各个工序间生产时间安排的不均衡控制在最小，同时，让批量生产的规模变小，这样能够大幅度地压缩库存的组装品。
④即使改变生产型号，那时产生的仓库“积压品”也是最小数量。
现在，假设在多工序工厂中进行生产，那么各个产品的生产出品时间由以下三个要素构成。
即：各个工序中加工一定批量产品的时间、各个工序间等待的时间还有各个工序间搬运的时间。丰田怎样使各个要素间必要的时间最小化呢？我们可以用后面的图表表示。
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