1997年，受当时大环境的影响，机械加工行业很不景气，他们厂的效益也很不好。为了遏制连年亏损的势头，机修厂结合生产实际，推出了以新产品开发为主要内容的“曙光工程”，成立了以陈景世为主的新产品开发领导小组。面对困境，他主动和经营办的同事跑市场、搞调研，寻找适合生产的项目，积极投入到市场竞争中去，当年，他们选中了10个具有一定市场潜力的项目。其中一个是抽油泵大修的项目，而抽油泵大修中有一道很关键的工艺就是缸套端面精磨，他们在与一家石油机械厂洽谈合作事宜时，对方直截了当地说：“端面精磨你们加工不了，要加工，也得送我们这儿来。”因为对方清楚地知道，这道工艺必须要有一台震动磨床，而这种震动磨床很难找到专门的生产厂家。出于技术保密的原因，对方和其他厂家都不肯告诉陈景世震动磨床的内部结构及工作原理。在这种情况下，他决心自行设计制造，并且查阅了大量资料，但没有找到类似震动磨床的相关内容。正当一筹莫展的时候，一位司机来找他，说汽车在行驶中方向盘摆得很厉害，修了好几次都没能解决问题，他说你找一下两前轮的动平衡试试。说完这句话，陈景世脑海里灵光一闪，不平衡不正是一种震动原理吗？掌握了工作原理，他很快就找到了影响震动的症结所在，经过近半个月的攻关，终于自行设计制造出了震动磨床。这台震动磨床不但研磨精度达到了技术要求，而且操作方便、体积小、节能、研磨速度快，经测试，研磨工效比同类设备提高25%以上。就这样，他们实施的“曙光工程”先后有8个项目投入生产，当年就在扭亏的基础上盈利8万余元，同时安置23名企业富余人员。
陈景世认为，一个人能力有大小，但只要为企业的发展积极进取、奋发向上，就能够有所作为。1999年11月，机修厂承担了环境净化厂的粉碎机和抓斗机等专用设备的设计任务，并由他负责设计。在抓斗机的设计过程中，需要综合运用液压系统、传动机构、机械制造、电器设备以及结构力学和材料力学等多个学科的知识。而且根据环境净化厂的要求，抓斗机的臂长要在7米以上，保证180～200度的转动角度，制造成本要控制在3万元左右，还要考虑设备的坚固耐用和必备的实用性能。为尽快使抓斗机投入生产，他多次深入到工作现场观察，对照抓斗机的结构，进行分析研究，然后再进行整体综合设计，每天不知不觉就工作10多个小时。过度的劳累，导致颈椎病复发，但他还是咬牙坚持下来了。经过近2个月的努力，先后设计图纸200多张，终于顺利完成了抓斗机的整体设计。他设计的抓斗机不仅达到了最初的技术要求，而且在整体结构上有了重大突破，转动角度达到了400度以上。
2000年，胜兴集团决定上一套粉尘加工设备。为确保产品质量，以便在激烈的市场竞争中站稳脚跟，胜兴集团花50万元从一所著名高校购买了这项技术，并投资几百万元购买了加工设备。然而令人意想不到的是，投入生产后不久，就接二连三地出现故障。每生产几天就需停机进行设备检修，反复修理仍不能解决问题，专家教授对此也感到十分头疼。专家和厂家的技术人员到现场联合会诊，得出的结论是中轴损坏，要求拆卸设备运回厂家修理。要拆卸高7米多、重几十吨的设备，需要动用大吊车，这样不仅要拆掉工房大门，还要掀掉房顶，不但工作量大，而且需要大笔的费用。在这种情况下，胜兴集团的领导找到了陈景世。他在仔细研究了图纸后，又对设备的安装过程进行了仔细的检查，很快找到了问题所在，在征得对方的同意后，组织技术人员，按照自己的思路进行检修，不到两个小时就解决了故障，对方在了解了他的维修过程后，连声称赞说：“没想到，没想到，你真了不起。” |
